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管道线轴的现场制作

管道系统的安装是在其制造之后进行的,并且经常是其一部分。管道的安装可以通过以下两种主要方法或其组合来完成:

  1. 现场制作和安装
  2. 加工车间和现场搭建

有些承包商宁愿做大部分工作,即使不是全部在车间进行,也有些承包商则愿意在工作现场进行安装,而另一些承包商则足够灵活以利用两种方法中的最佳方法。

现场制造和安装正是它的意思。该管道可以在现场直接安装,也可以在现场临时安置。

许多因素将决定在现场制造管道是否有利可图:
项目类型,项目大小和范围,管道大小和材料,设备的可及性,制造后的表面处理,天气条件,合格人员的配备,可完成工作的时间等。

现场制作的利与弊

现场制造的优势

现场制造的缺点

一般而言,不需要对接的螺纹,承插焊,沟槽和其他专有类型的接头是在现场制造和安装的。小(钻孔)对接,NPS 1½ 以及更少的设备通常在现场进行组装和安装,因为从工厂到现场的运输过程中,预制形式的损坏风险增加了。

现场制造中的卷管机

管辊用于在管辊焊接过程中旋转
图片来自LJ焊接

现有(正在运营)或新的生产工厂?

一个非常重要的方面是必须完成的工作:在现有的(正在运行的)或新的生产工厂中?
在建造新工厂的过程中,通常可以与制造车间相同的方式进行工作。现场焊接的安装和制造无需特别授权。用叉车运输和用起重机吊装不需要特殊许可证等。

在运营中的现有工厂中,条件与新建工厂期间完全不同。
通常,对于所有活动,都需要工作许可证。对于明火活动(焊接,切割等)以及内燃机,需要所谓的“热许可证”。
承包商通常无法确定何时可以执行计划的任务,因为这取决于工厂操作员,谁应该或不应该授予特定工作的权限。
简而言之,在运行中的现有工厂中,存在高风险,承包商可能无法按计划始终执行计划的任务。

车间制作和安装

一般来说,车间制造是指通过焊接到制造商工厂的线轴组件中而组装的任何管道,配件和组件。然后将线轴标记上标识符,然后将其传输到作业现场进行安装。
每个线轴零件都需要以某种方式在其自身上标记自己的标识符,这将使其易于知道其目的地在设备中的何处和/或它在多线轴管道系统中的位置。这将使安装人员可以有效地分装工件并准备好进行安装。
在开发线轴段的过程中,需要指定现场焊接接头。这些是连接预制线轴的焊接接头。在此过程中,设计者或制造者将确定两种不同类型的现场焊接接头。

一个是现场焊接(FW),另一个是现场封闭焊接(FCW)。 FW表示接头,其中管段的端部已准备好供安装人员安装就位并焊接到其连接接头,而无需在现场进行其他修改。这意味着在现场将连接到另一根管子的长度精确地切成一定长度,并在车间准备焊接的一端。

FCW为安装人员提供了额外的管道长度,通常比设计图上所示的长度长100至150 mm,以便进行现场调整。必须考虑的因素以及促使人们需要FCW的是管道组件可能连接的固定设备的实际安装位 置以及管道组件本身的实际安装位 置。可能是所有设备和管道都不会完全按照设计图纸上的指示安装。

设计图上给出的设备项目的尺寸位置不是有限的位置,它们只是预期的位置,建筑钢,管道支架等的图纸也是如此。影响工厂制造的管道安装的因素是与管道的安装位置相关的设备喷嘴的实际位置。

连接到设备时,会出现公差的累积或堆积,这些误差会有效地将喷嘴的实际位置或最终位置放置在三维空间的xyz几何形状中的某个点,而不是设计位置。图纸指示。公差叠加来自以下方面:

为了在制造容器,安装容器和安装管道组件的图纸尺寸之间留出不可避免的偏差,将需要连接点的实际安装位 置,一个或两个现场封闭件。最后的调整。

现场封闭件是管道组件的指定部分,其中已指示现场焊接。带有现场闭合焊缝的部分的长度应与设计图上指示的长度相符,外加100至150毫米(或多或少取决于制造商对设备位置的舒适度)。这样可以使现场在连接固定设备时做出调整的最终决定。

阀芯的现场安装

阀芯的现场安装

环境

仅当必须在露天结构或其他室外安装(储罐场,管道,管架或院子管道等)中进行工作时,环境才是因素。在露天结构中工作需要保护免受元素(雨,雪,风,寒冷等)的影响。可能还需要在高架区域内进行脚手架等作业。所有这些都可能对安全性和效率产生潜在影响。

管架安装主要由直管组成,不一定需要或不需要预制。也就是说,除非将其预制为模块化滑轨单元。根据项目的不同,在整体战略基础上对管架,钢和所有部件进行模块化可能具有成本效益。

车间制造的最大优势是完成加工的受控环境。这包括质量控制方面,更好的设备(通常而言),在车间中如何进行工作的例行方法,以及通过制定的例行程序更好地控制所需文档。

管道材料和尺寸范围

车间制造的线轴需要运输到作业现场。这需要处理。处理和运输小直径管道和/或薄壁油管线轴可能会损坏这些线轴。

如果您要在车间制造所有东西,而从车间到站点的距离仅是整个城镇,则损坏小直径管轴的风险要比必须在美国,欧洲或亚洲半途运输的风险要小得多。甚至跨越海洋。

在长距离运输阀芯时,除非对折断阀芯的负荷有很多考虑和注意,否则运输对焊管芯NPS 1可能无益½ 和更少。除非您要制造卫生或半导体管道,否则在现场制造这些尺寸可能更为实用。这些类型的系统需要更多的控制和更清洁的制造。这意味着管道制造将需要在现场进行清洁的车间区域,或者管道将需要在异地,更好控制的车间设施中进行制造。

石油精炼和散装化工项目通常是露天项目,在该项目中,管道的现场制造和安装暴露于这些要素中。尽管这些类型的项目的效率并不需要干净的构建,但最重要的是,安全性是任何类型的项目所必需的。因此,尽可能多地利用工厂制造是有意义的。

在更好地控制车间条件的情况下制造管道线轴将提供比现场通常所能获得的更高的效率和每小时更安全的工作条件。这意味着事故更少。

化学工程杂志,W。M.(Bill)Huitt 部分参考文献:《化学工程》杂志,W。M.(Bill)Huitt
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